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              输送带的磨损形式和处理方法

              作者:admin  来源:   发布时间:2021-05-02 10:02:48

              输送带的磨损形式和处理方法

              输送机工作时的磨损形态。

              胶带磨损是胶带更换的主要原因,一般分为以下三种形式

              (1)输送带硫化接合处的磨损通常是输送带本身的材料与硫化接合处的橡胶层相比,具有较高的耐磨性和热硫化质量问题,硫化接合处的橡胶层局部磨损,露出钢丝芯和尼龙芯,严重威胁输送带之间硫化接合处的强度。

              输送带在裙板上磨损很大。

              导向装置的裙板由于调整不当或导向裙板设计不合理,工作中会磨损输送带,严重磨损输送带两侧的上胶层,使整个胶带纵向移动方向暴露在绳芯或尼龙芯上,绳芯一旦卷起,就容易缠绕滚筒,导致钢丝带脱丝或撕裂。

              第三,输送机中间部位的磨损主要是由于材料的冲击,漏斗的材料点相对固定,输送机受到冲击的部位的磨损加剧,输送机沿工作方向部分磨损严重,露出的绳芯脱落或输送机撕裂。但是,尼龙龙胶带来说,由于承载辊有3~3个,中间部分的强度会下降。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。在滚筒倾向中力的作用下,由于前倾角大,胶带在工作中会发生重叠胶带现象。

              如何处理输送机磨损问题。

              上述磨损形式对输送机的正常运行造成严重威胁,送机皮带局部强度降低或局部磨损更换皮带,运行费用就会大幅度增加,因此在实际运行中,应采取以下措施进行局部修理。

              采用硫化机进行局部热硫化,对于接头局部磨损的部位,采用热硫化技术可以恢复输送带的性能,效果更好。其缺点是人力、物力投入大,耗时长,适用于局部处理小于硫化板表面面积,大面积磨损处理困难。

              局部冷硫化工艺经磨点抛光处理后,将冷硫化胶按比例调和后均匀涂抹在磨点表面,基本能恢复输送带性能。但是,固化时间长,常温下10~24小时,表面处理也不平整,洗衣机使用后洗衣效果差。

              本发明采用德国蒂普拓普公技术。

              间隙(纵向裂缝)的优点是人力、物力少,耐磨、强化性能好,恢复时间短,缺点是环境要求高,不能满足输送带原面平坦的要求,清洗机清洗效果差。对于利用率高的设备,推进冷粘技术,有效缓解硫化技术对设备的制约。


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